Производство и продажа геосинтетических материалов в городе
О ЗАВОДЕ «ЭМИЛИ ГРУПП»

Российское производство геосинтетических материалов с широким диапазоном эксплуатационных и потребительских свойств помогает решить проблему распространения и применения ГСМ в различных отраслях промышленной деятельности. «ЭМИЛИ Групп» производит качественные геосинтетики, применимые в любой сфере строительства, тем самым принимая активное участие в развитии геосинтетического рынка.

Многолетний опыт ведения технологических процессов производства позволил не только создавать свои предприятия, отвечающие всем европейским требованиям, но и систематизировать процессы, благодаря которым удалось выйти на новую стадию развития компании – внедрение контрактного производства.

С недавних пор производство «ЭМИЛИ Групп» располагается не только на собственных промышленных площадках, но и активно пользуется производственными мощностями крупных предприятий России.

Большинство людей задаются вопросом: зачем самостоятельному производству использовать чужие многофункциональные производственные линии? Ответ прост! На сегодняшний день выпуск геосинтетики под CTM является наиболее перспективным вектором развития для производителей. Любая современная компания стремится к 100% оптимизации. Использование инструментов контрактного производства позволило увеличить объёмы выпускаемой продукции (с 20 до 80 тонн в сутки), а также значительно снизить издержки. Теперь не нужно оплачивать расходы на помещение и оборудование, необходимые для производства. Благодаря этому нам удалось снизить затраты на изготовление единицы продукции и тем самым сделать для вас более выгодное предложение.

Также, при использовании контрактного производства особое внимание уделяется качеству каждого продукта, ведь от производителя требуется не только формальное наличие сертификатов ISO, но и наличие действительно работающих процессов и систем контроля (существование собственных лабораторий и высококвалифицированных специалистов), которые гарантируют не только измерение параметров качества, но и анализ, на основе которого разрабатываются и реализуются меры по повышению качества.

Для отбора сырья и получения качественного финального продукта используется целая линия производства.

На этапе подготовки тюки с волокном вскрываются на разуплотнительной установке. Затем сырье раздирается на клочки и транспортируется в следующую секцию, где оно распределяется равномерным слоем по площади конвейерной ленты и подается в кардочесательную машину.

Третьим этапом можно считать кардочесание, то есть создание однородного волокнистого полотна. Для того, чтобы площадь всего холста была одной толщины, сырье предварительно взвешивается в специальной камере и порциями подается на прочес. После кардочесания преобразователь направления прочеса нахлестывает полотна друг на друга крест на крест. В результате увеличивается плотность материала и заканчивается подготовка к первому иглопробитию. Первое (предварительное) иглопробивание основано на использовании давления насечек игл, которые, проходя через холст, «сплетают» волокна в поперечном направлении. Таким образом, главенствующим элементом иглопробивной машины являются пробивные иглы. На этом этапе продукция проходит секцию технических плит, на которых расположены твердосплавные иглы с зазубринами. Эти иглы быстрыми движениями прокалывают и соединяют между собой волокна. Благодаря этому, механические свойства изделия значительно укрепляются. После предварительного иглопробивания изделие сильно уменьшается в размерах.

С помощью холстовытяжной машины материал приводят к нужным размерам и отправляют на усиление прочности. Базовое иглопробивание осуществляет повторный процесс протягивания волокон в поперечном направлении. Единственное отличие заключается в том, что после обработки материал сохраняет свои размеры. Следующим немаловажным шагом производства геотекстильного полотна следует считать фиксацию прочности. В специальной камере изделие подвергается термической обработке. Полотна пропускаются между стальными валами, нагретыми до 220 °C. В результате нагрева структура волокон жестко фиксируется, а прочность ткани на разрыв увеличивается.

Тестирование продукта на отсутствие дефектов и соответствие заданным характеристикам — предзаключительный этап производства. Контроль качества выпускаемого продукта проходит под управлением компьютера. Машина диагностирует материал и составляет отчёт. Полученные данные изучает главный инженер и делает заключение.

На последнем этапе происходит накопление, намотка и упаковка геосинтетики. Эти процессы так же, как и предыдущие выполняются на современном оборудовании.